灰鑄鐵伸縮器和球墨鑄鐵伸縮器的通用技術(shù)
適應(yīng)范圍
1.1本條件適應(yīng)于本公司使用的所有灰鑄鐵伸縮器和球墨鑄鐵伸縮器鑄件毛坯
1. 2鑄件毛坯應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，圖紙及技術(shù)文件未注明的按本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2. 表面質(zhì)量
2.1鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、鐵豆、縮孔及影響外觀的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷）
2.2鑄件的型砂、芯沙、芯骨、澆冒口和飛邊應(yīng)清除干凈，非加工面的澆冒口殘留、多肉、粘沙應(yīng)鏟磨平整
2.3非加工面均需噴丸或滾筒處理。
3. 鑄件毛坯公差按下表(單位mm)
| 基本尺寸 | 公差 | 基本尺寸 | 公差 | 基本尺寸 | 公差 |
| ≤10 | ±2.1 | ＞63～100 | ±3 | ＞630～1000 | ±5.5 |
| ＞10～16 | ±2.2 | ＞100～160 | ±3.5 | ＞1000～1600 | ±6.5 |
| ＞16～25 | ±2.3 | ＞160～250 | ±4 | ＞1600～2500 | ±7.5 |
| ＞25～40 | ±2.5 | ＞250～400 | ±4.5 | ＞2500～4000 | ±8.5 |
| ＞40～63 | ±2.8 | ＞400～630 | ±5 |
4、拔模斜度
4. 1起模斜度在鑄件的加工面上時(shí)以增加鑄件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的小端
4.2起模斜度在鑄件的非加工表面上時(shí)以減少鑄件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的大端
4.3起模斜度值按下表
| 起模面高度 | ≤10 | ＞10～40 | ＞40～100 | ＞100～160 | ＞160～250 | ＞250～400 |
| 起模斜度≤ | 2°55′ | 1°25′ | 40′ | 30′ | 25′ | 25′ |
| 正切值 | 0.051 | 0.025 | 0.012 | 0.009 | 0.007 | 0.007 |
| 起模面高度 | ＞400～630 | ＞630～1000 | ＞1000～1600 | ＞1600～2500 | ＞2500 | |
| 起模斜度≤ | 20′ | 20′ | 20′ | 15′ | 15′ | |
| 正切值 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.004 | 0.004 |
5、鑄件的錯(cuò)箱值不得大于1.5mm，且不得與上表的公差值相加。
6、加工余量
6.1 確定回轉(zhuǎn)體的加工余量時(shí)，基本尺寸可取其直徑或高度中的較大值。
6.2 鑄件毛坯頂面（相對(duì)澆注位置而言）的加工余量可取相同基本尺寸加工余量的1.4倍
6.3 直徑小于50mm的孔可以不鑄出。
6.4 加工余量值見(jiàn)下表，表中每欄兩個(gè)加工余量值，上面的數(shù)值以一側(cè)為基準(zhǔn)進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值；下面是雙側(cè)加工每側(cè)的加工余量值。
。
| 基本尺寸 | 加工余量 | 基本尺寸 | 加工余量 | 基本尺寸 | 加工余量 |
| ≤100 |
5 3.5 |
＞250～400 |
9.5 7.5 |
＞1000～1600 |
15 12 |
| ＞100～160 |
6.5 5 |
＞400～630 |
11 8.5 |
＞1600～2500 |
17 13 |
| ＞160～250 |
8 6 |
＞630～1000 |
13 10 |
＞2500～4000 |
19 15 |
7.內(nèi)在質(zhì)量要求
7.1 鑄件毛坯的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439《灰鑄鐵伸縮器鑄件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵伸縮器鑄件》的相應(yīng)要求。
7.2 鑄件經(jīng)加工的相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合表面不得有縮松、氣孔、沙眼和裂紋等缺陷存在。
7.3鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼，其最大尺寸不大于4mm，深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4，在100mm×100mm范圍內(nèi)不得多于2個(gè)，相互間距或距邊緣不小于10mm,且一個(gè)表面不多于10個(gè)。
