鋼結(jié)構(gòu)表面存在油污、鐵銹和舊防腐層。這些污染物的存在會降低新的防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面的結(jié)合強(qiáng)度，影響防腐層的使用壽命。大量實(shí)踐證明，涂層質(zhì)量、耐久性與表面預(yù)處理關(guān)系重大，在一定情況下甚至起著決定性的作用。因此，鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹處理是保證涂裝工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理的方法有溶劑清洗、手工除銹、機(jī)械處理、噴砂處理、火焰噴射處理、化學(xué)處理、電化學(xué)處理等多種方法和工藝。對于鋼結(jié)構(gòu)來說，最常用的是噴沙處理，對于一些部件，也使用化學(xué)或電化學(xué)處理方法。處理后要求基材表面干凈、無污染、暴露出基材本色，達(dá)到良好的浸潤、膠合、附著的目的。

溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。

手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等除去浮銹

機(jī)械處理：利用機(jī)械動力工具以沖擊、摩擦作用進(jìn)行除銹。

噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質(zhì)。

火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，再接著用鋼絲刷或噴射除銹。

化學(xué)處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

電化學(xué)處理：利用電化學(xué)方法對鋼結(jié)構(gòu)表面處理生成鈍化層，一提高防腐性能。

鋼表面銹蝕等級分類：

在我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”、化學(xué)工業(yè)部，1992年7月頒發(fā)的關(guān)于“工業(yè)設(shè)備、恒眾管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”HGJ229-91中指出，未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分四個“銹蝕等級”分別以A、B、C和D表示。

A、全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

B、已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

C、氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。

D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普通發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。