每一個補償段設一個補償器，兩補償器之間用固定墩分隔。補償器靠固定墩布置，以防止軸向失穩。補償器是整個直埋系統中最薄弱的環節，因此一定要選擇自導向性能好、抗失穩能力強的產品，這樣熱伸量通過補償器能夠吸收。
 
        鋼管的施工（1）所有材料等要有合格證，管材、管件在施工過程中應妥善保管和維護，不得銹蝕和損壞，必須對聚氨脂直埋管產品、認真檢驗，確保質量。（2）管材的加工：焊接前管子兩端均作V型坡口，對坡口內外側進行清理，范圍大于200mm，管子坡口必須清潔無污物。（3）吊裝下管：向溝內下管可用5t吊車吊裝，在溝內管道接口處，挖出工作坑，坑深為管底以下200mm，坑處溝壁距保溫管外殼不小于500mm。吊管時，用寬度大約150mm的編織帶兜托管子，吊起時要慢，放管時要輕。（4）管道的焊接：焊接時應將管子墊牢，焊接分23層焊成，每層的焊縫搭接點應錯開，必須用焊工錘、鋼絲刷清除藥皮后，再進行下層施焊。每層出現的裂紋、氣孔、焊瘤等必須鑿出。每一個接頭焊縫，必須當天焊完，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及飛濺等缺陷。焊完后清理干凈。（5）管道安裝中斷的敞口處，應臨時封閉，以防堵塞。

　　水壓試驗（1）用水泵將自來水打入供熱管內，選壓力塊，精度不低于1.5級，表盤刻度值應為實驗壓力的1.52倍。（2）水壓試驗過程：將泵、壓力表串接于供暖管路上，然后灌水，打開高點放氣閥，待其放完空氣開始出水時關閉，試壓開始。（3）水壓試驗過程如有泄漏，必須泄水后再修理，試壓完畢放水時，應先將高點放氣閥打開，然后打開放水閥，試壓與放水過程要觀察伸縮節變化情況，試壓完畢，一定要將管路水放干凈，以防冬季凍裂管子。（4）水沖洗：水源必須充足且清潔，水沖洗的排水管接入可行的排水井或溝內，排放管子截面積不得少于管子截面的60%.水沖洗必須連續進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。水沖洗結束，立即將水放凈。

　　管路接頭的保溫管路接頭處一定要用鋼絲刷和砂布打干凈，接頭處的保溫必須與管子相同，用聚氨脂現場發泡保溫，一定要保證施工質量，不能出現環形空間、開裂、脫層等缺陷。管溝回填人工回填，原土必須過篩，土中不得有大于30mm的磚或石塊，不能用淤泥和濕粘土回填，當填至管頂以上0.5m時，用人工或蛙式夯夯填，每回填0.2m夯三遍，直至地面。回填后，溝槽上的土面應留略呈拱型，地面隆起高度為150mm.

　　確保施工質量及資料保存（1）要確保固定支座、閥門井、伸縮節井等各種井室的施工質量。（2）因直埋供熱管路埋入地下，屬于隱蔽工程，竣工資料一定要做好，以利于以后的維修。

　　解決好管道應力、補償、防水密封等問題，技術上是可行的，改造運行3年情況來看，供暖效果優于傳統的地溝敷設供暖形式，用戶反映良好，值得注意的是，從設計到施工及管網運行，每一環節都要保證質量，延長管道使用壽命，同時一定要嚴把伸縮節的質量關。